[广州市]质量核心工具培训班

培训对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。 培训目标：本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。 课程大纲： 工具1 APQP产品质量先期策划 1.1、APQP基本概念与实施效益 1.2、产品质量策划基本原则 1.3、产品质量策划五个阶段 计划和确定项目；产品设计和开发 ；过程设计和开发产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施 ； 1.4、控制计划 控制计划概述；控制计划的说明；制定控制计划的时机；制定控制计划的程序；控制计划标准表格的使用； 5、案例 工具2： FMEA潜在失效模式及后果分析 2.1、失效模式影响分析(FMEA)概述； 2.2、使用FMEA的目的； 2.3、FMEA的适用范围； 2.4、FMEA方法 2.5、FMEA的应用时机和注意事项； 2.6、FMEA应用步骤； 2.7、案例 工具3： SPC统计过程控制 3.1统计过程控制概述； 3.2控制图原理； 3.3分析用控制图与控制用控制图； 3.4过程能力与过程能力指数； 3.5控制图的作法及其应用； 3.6控制图常用表格； 3.7案例 工具4 MSA测量系统分析 4.1测量系统分析的目的、意义和适用范围 ； 4.2测量系统分析的基本术语和定义； 4.3测量数据； 4.4测量系统； 4.5测量系统分析的时机； 4.6测量系统分析的准备和注意事项； 4.7测量系统分析原理； 4.8计量型测量系统的分析方法 ； 4.9计数型测量系统的分析方法； 4.10MSA第三版的说明； 4.11案例 工具5 PPAP生产件批准程序 5.1 PPAP基本概念 ； 5.2 PPAP提交目的 ； 5.3 PPAP的适用范围 ； 5.4 PPAP提交时机 5.5 PPAP需提交的实物和资料； 5.6 PPAP的过程要求； 5.7 零件提交状态； 5.8 PPAP记录的保存； 5.9案例